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（1）液面觀察
    在機組運行中應對發(fā)生器、吸收器及蒸發(fā)器的液位勤加觀察，即使是全自動控制的機組，也應如此。
1）經(jīng)常觀察發(fā)生器液位。對于雙效機組主要是觀察高壓發(fā)生器的液位。高壓發(fā)生器液位過高、過低都會給機組帶來不利影響，甚至損傷機組。高壓發(fā)生器液位發(fā)生偏離的原因有：①溶液調節(jié)閥（特別是閥門執(zhí)行機構）故障;②浮球和浮球線圈故障;③液位設定值不準確等。發(fā)現(xiàn)液位偏離規(guī)定值時，應立即查明原因，及時消除。
2）經(jīng)常觀察吸收器液位。引起吸收器液位變化的原因主要有：①機組真空度下降;②冷劑水污染：③溶液循環(huán)量調節(jié)不當?shù)取．斖饨鐥l件發(fā)生變化時也會引起液位的變化，這屬于正常的變化。在運行中發(fā)現(xiàn)吸收器液位出現(xiàn)異常變化時，應及時進行溶液取樣分析，認真解決。
3）經(jīng)常觀察蒸發(fā)器液位。與吸收器液位變化相同，外界條件變化引起的變化是正常的。在相同外界條件下，一般來說，冷劑水液位過高，主要是由于冷劑水污染或真空度不好而引起的。
（2）察看冷劑水的顏色
從視鏡可觀察到冷劑水的顏色。如果冷劑水呈黃色，則說明冷劑水污染，此時應進行冷劑水取樣，測量其相對密度。若冷劑水相對密度超過1.04，應當及冷劑水的再生。
（3）觀察冷凍水出口溫度
應經(jīng)常觀察機組冷凍水出口溫度的變化。機組外部條件的變化和內部因素的改變都會導致冷凍水出口溫度變化。若因外界條件變化致使溫度升高是正常的現(xiàn)象。但機組性能發(fā)生明顯下降時，則要檢查引起性能下降的原因。可能的原因有：
1）氣密性不良或機內存有不凝性氣體。
2冷劑水污染。
3）結晶。
4）表面活性劑失效。
5）機組傳熱管污垢等。
氣密性不良或機內存有不凝性氣體是最常見的原因。若確定機組性能下降是由于氣密性不良造成的，機組存在泄漏，則要設法停機檢漏。機組若無法停止運行，暫可用增加抽氣次數(shù)來補救，但應加強真空抽氣系統(tǒng)的管理，且爭取盡快地停機檢漏。
（4）經(jīng)常觀察冷卻水
機組在運行中，還要觀察冷卻水的迸、出口壓差及溫差。如有大變化，則要分析原因。若其他參數(shù)變化不大，可能是傳熱管結垢或傳熱管口被堵塞，也可能是冷卻水室隔板墊片破裂，¨造成冷卻水部分短路等原因。
（5）經(jīng)常觀察熔晶管
機組運行中，管理人員還應經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。熔晶管若燙手，則說明有溶液流過熔晶管，應檢查原因。若屬結晶前的前兆，應及早處理。若熔晶管很燙手（手只能點接觸，無法停留），說明溶液熱交換器濃溶液側可能結晶，發(fā)生器中濃溶液只能通過熔品管旁通到吸收器，此時應采取熔晶措施，排除故障。
（6）抽除不凝性氣體
機組起動初期，抽除不凝性氣體，主要是增強吸收器的吸收效果，建立起穩(wěn)定的運行工況，且防止溶液的結晶。起動后，若制冷量達不到預定要求，可能機內存在不凝性氣體，應起動真空泵抽氣，使機組吸收損失在1記以下。
（7）做好機組運行情況的記錄
機組運行情況的記錄，是今后機組運行的參考資料。通過運行記錄表，可以知道機組工常運行的狀態(tài)，也可發(fā)現(xiàn)機組運行有無異常現(xiàn)象發(fā)生。通過運行數(shù)據(jù)的對比分析，易找出即將發(fā)生的故障，可及時對機組進行調整和處理。因此，根據(jù)每天的檢查結果，可有效地進行預防管理。例如：通過對冷卻水迸、出口壓差、溫差變化的分析，便可預測傳熱管內的污垢程度，確定清洗傳熱管的時間等。并且，機組一旦發(fā)生故障，運行記錄是查明故障原因的有力證據(jù)。此外，通過運行數(shù)據(jù)的常年積累，可以了解機組使用期內的變化，以采取適當?shù)奶幚泶胧?br /> （8）其他注意事項
1）起動冷卻水泵和冷凍水泵后，耍注意泵的出口閥應慢慢打開。否則過急的進水會造成管道和機組的劇烈振動，嚴重時甚至會使水蓋損壞。
2）對于蒸汽型機組，在向高壓發(fā)生器通汽前，要注意將管道的積水排除，并應慢慢打開截止閥向發(fā)生器緩慢供熱。供熱過快，受熱膨脹不均勻，容易造成高壓發(fā)生器內傳熱管的嚴重變形和脹管處的泄漏。
3）真空泵起動前，必須關緊機組通大氣的閥門，真空泵起動后1-3mn，待抽氣管內抽至較高的真空度時，才可打開抽氣閥門。
4）在冷卻水進口溫度過低，以及部分負荷運轉時，易發(fā)生結晶、冷劑水不足引起冷劑泵吸空、冷劑水污染等故障，運行中應特別注意。
5）運轉中若遇突然停電，冷劑泵、溶液泵、冷卻水泵、冷凍水泵等均停止運轉，此時應立即關閉熱源閥，停止供熱，以免發(fā)生器溶液結晶。